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在精益生产中,物料的搬运和等待被视为八大浪费之首。银座瑞祥自有品牌商品加工中心的复合生产线上,过去经常出现由于信息不对称,物料搬运工不知道前线工位何时断料,导致工位前有时货物堆积如山、有时却无料可做的现象。为了彻底解决这一痛点,银座引入了基于APS系统的JIT(准时化)物料拉动机制。每个工位设立数字化的电子看板,通过红外传感器或工位终端的完工确认,系统能自动预测该工位未来15分钟的物料消耗速度。搬运班组的智能手持终端会准时收到精准的配给派单,实现了“料到工位完、新料恰好安”的无缝流转,将线体内耗压低到了极致。